Функционал
- Вакуумное напыление лакокрасочных покрытий - это высокоэффективный метод распыления всех сторон подложки за один проход, идеально подходящий для нанесения прозрачного базового покрытия.
- Воздух в камере напыления откачивается вакуумным насосом для создания красочного тумана. Краска из красочного тумана равномерно накладывается на поверхность подложки по мере ее продвижения сквозь камеру.
- Получаемая таким способом лакокрасочная пленка имеет довольно большую толщину, что позволяет избежать ее износа и появления царапин в последующем процессе шлифования и, как следствие, снижает процент повторной обработки подложек для достижения оптимального качества.
- Компания XMF может изготовить линию вакуумного напыления лакокрасочных покрытий по индивидуальному заказу, в соответствии с формой ваших заготовок. Также можно заказать размер порта подачи и выгрузки подложки, учитывая то, что ширина заготовки не должна превышать 400 мм.
Применение
Линия окраски и сушки идеально подходит для нанесения многослойного лакокрасочного покрытия на подложки из древесины, пластика, стекла, металла, синтетических плит и других материалов.
Особенности
- Линия безвоздушной окраски для нанесения УФ-покрытий на различные материалы неправильной формы.
- Камера безвоздушного распыления краски сделана из нержавеющей стали, что делает ее устойчивой к износу и не поддающейся коррозии, значительно продлевая срок службы.
- Раздельная конструкция камеры распыления и вакуумного рециркуляционного отсека облегчает чистку и настройку работы системы.
- Вакуумный покрасочный станок оснащен мощной вакуумной машиной с независимым частотным механизмом управления передачей мощности, позволяющим гибко регулировать толщину наносимого покрытия в соответствии с различными производственными требованиями.
- Система нагрева краски и фильтрации, цифровой датчик управления температурой и автоматическое нагревательное устройство, поддерживающее постоянную температуру, помогают обеспечить более качественную и равномерную лакокрасочную пленку.
- Машина для отверждения состоит из четырех групп ламп мощностью 5,6 кВт и оснащена охлаждающим вентилятором, повышающим скорость сушки с эффективностью производства.