Нанесение покрытий методом полива (Лаконаливной станок)

Функционал

• Нанесение покрытия методом полива это процесс, при котором подложка проходит сквозь завесу из жидкости для покрытий, при этом на поверхности подложки формируется ровная и гладкая пленка. Такой процесс покрытия, в основном, используется для плоских или почти плоских поверхностей.
• Лакокрасочная пленка, нанесенная на подложку, отличается отличным эффектом «гладкости» и высокой декоративностью, а также эффектом «зеркальной поверхности», чего нельзя достичь при других процессах нанесения покрытий.

Особенности лаконаливного станка компании XMF

• Вес наносимого покрытия регулируется вручную, регулируя расстояние между роликовым ножом станка и подложкой. Нанесенная методом налива пленка получается более толстой и обеспечивает эффективную защиту обработанного материала.
• Мы предлагаем лаконаливные станки с расходом лкм 80-200 г/м2 и толщиной наносимой пленки в ≤4мм. Мы можем предоставить вам индивидуальное решение исходя из структуры, формы и размера вашего материала. Пожалуйста, свяжитесь с нами, мы будем рады помочь вам.

Лаконаливная машина идеально подходит для нанесения покрытия на плоские или профилированные многослойные плиты из древесины, пластика, стекла, металла, синтетических и других материалов.

• Качество воздуха. Нанесение покрытий методом налива требует беспылевой внешней среды в рабочем цехе. Гранулированная поверхность пленки на подложке является результатом наличия пыли при нанесении покрытия и влияет на декоративный внешний вид обработанного материала.
• Пузырьки в покрывающей жидкости. Повторно используемая жидкость часто содержит пузырьки, вызванные посторонними примесями. Для решения этой проблемы лаконаливные станки нашей компании оснащены независимым резервуаром большой емкости с шестислойным фильтрующим устройством, эффективно фильтрующим посторонние примеси и удаляющим пузырьки.

• На плоскостность нанесенной лаковой пленки влияет качество и стабильность работы ракельного ножа. В лаконаливном станке мы используем цельный алюминиевый ракельный нож, который может подвергаться грубой обработке, тонкой полировке, хромированию и регулировке, для обеспечения высокой стабильности и качеству работы.
• Конвейер сборной конструкции. По сравнению с моноблочным конвейером двухступенчатые конвейеры помогают избежать неравномерности наносимой пленки, вызванной вибрацией станка.
• Двигатель Siemens и цельная алюминиевая головка насоса используются для насоса подачи топлива, что помогает повысить стабильность насоса и устраняет пузырьки, вызванные вибрацией при откачке масла, и обеспечивает лучшее качество покрытия.
• Запуск ракельного ножа одной кнопкой более безопасен чем ручной запуск.